電線和電纜的制造與大多數機電產品完全不同，機電產品通常采用將另件裝配成部件，然后將多個部件組裝成一個產品，而產品則以單位或件數來衡量，電線和電纜以長度為基本度量單位。所有電線和電纜均從導體加工開始，在導體外圍逐層添加絕緣，屏蔽，電纜和護層，以制造電線和電纜產品，產品結構越復雜，重疊的層就越多。

　　電線和電纜產品制造的工藝特點：

　　大長度連續(xù)堆疊聯合生產方法對電線電纜的生產具有全球性和可控的影響：

　　生產工藝流程和設備布置需要根據產品所需的工藝流程合理地排出生產車間中的各種設備，以使各個階段的半成品可以依次循環(huán)，設備配置應考慮不同的生產效率并平衡生產能力。某些設備可能需要配備兩個或更多單元，以平衡生產線的生產能力，因此需要根據產品和產量，合理平衡設備和生產場地的布局并綜合考慮。

　　(2)生產組織管理需要科學、合理、透徹、準確、嚴格、細致、操作員需要認真執(zhí)行過程要求。任何環(huán)節(jié)中的任何問題都將影響工藝的平穩(wěn)性，并影響產品的質量和交貨，特別是對于多芯電纜，如果某對或基本單元的長度短，或者存在質量問題。則整個電纜的長度將不足，從而導致報廢。相反如果某個單元的長度過長，則需要將其鋸掉，從而造成浪費。

　　(3)質量管理如果在生產過程中的任何環(huán)節(jié)出現小問題，大長度連續(xù)堆疊組合的生產方法都會影響整個電纜的質量。在內層中出現的質量缺陷越多并且生產沒有及時停止，損失將越大。由于電線和電纜的生產與組裝產品不同。

　　因此可以拆卸，重新組裝和更換它們，電線和電纜任何部分或過程中的質量問題幾乎是無法彌補這種電纜的不足的。后續(xù)處理非常不利，可以縮短或降低等級或者報廢整個電纜，不能拆卸并重新安裝，電線和電纜的質量管理需要貫穿整個生產過程。質量管理檢驗部門應當對整個生產過程進行初檢，對操作人員進行自檢，并對上下工序進行相互檢查，這是保證產品質量，提高企業(yè)經濟效益的重要保證和手段。

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